隨著工業(yè)化進程的加快，高鹽廢水成為了環(huán)保領(lǐng)域面臨的重要問題之一。高鹽廢水的排放不僅對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還浪費了寶貴的資源。為了實現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，水清木華的環(huán)保技術(shù)工程師們致力于研究開發(fā)先進的廢水處理工藝，以解決這一難題。

高鹽廢水處理可根據(jù)廢水的濃度大小和水質(zhì)情況來確定選用哪種工藝處理：

低濃度含鹽廢水（如：RO反滲透濃水處理）可采用水清木華低溫蒸發(fā)器進行濃縮減量，廢液濃縮比達90%以上；如需最終處理成固態(tài)結(jié)晶鹽，則低溫蒸發(fā)后的濃縮液可以進一步采用水清木華刮板結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，最終獲取固態(tài)結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽含水率≤10%，蒸發(fā)產(chǎn)水清澈透明，可以達標(biāo)排放或回用。

工藝流程如下：

高濃度含鹽廢水（如：MVR母液/多效蒸發(fā)母液），因其鹽濃度較高，接近飽和狀態(tài)，粘度大、易結(jié)垢，這時則直接采用水清木華刮板結(jié)晶蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，料液在真空負(fù)壓下，55℃沸騰蒸發(fā)，最終形成固態(tài)結(jié)晶鹽，利用筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮板將結(jié)晶鹽推出筒體，有效避免了結(jié)垢的風(fēng)險。刮板結(jié)晶蒸發(fā)器強大的抗結(jié)垢能力和結(jié)晶功能，能夠可靠地將母液轉(zhuǎn)化為固體鹽，完成廢水零排放的“最后一公里”。
工藝流程如下：

高鹽廢水處理工藝流程：

其他適用類型的高鹽廢水：

脫硫廢水：燃煤電廠產(chǎn)生，含高濃度氯離子、硫酸鹽、鈣鎂離子、重金屬、懸浮物等，成分復(fù)雜，易結(jié)垢、腐蝕。低溫蒸發(fā)可用于濃縮減量，刮板式蒸發(fā)結(jié)晶用于最終生成固態(tài)鹽。

煤化工廢水（含鹽廢水/濃鹽水）：煤氣化、煤液化等過程產(chǎn)生的高鹽、高COD、含酚、氨氮等廢水。經(jīng)過預(yù)處理（如除硬、除硅、除COD）后，可采用低溫蒸發(fā)濃縮和刮板結(jié)晶蒸發(fā)固化。

制藥/農(nóng)藥/精細(xì)化工母液： 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽有機廢水，通常含有高濃度無機鹽（如NaCl, Na?SO?）和難降解有機物。低溫蒸發(fā)可濃縮回收部分水，刮板結(jié)晶可用于分離鹽分（可能是有機無機混鹽）。

垃圾滲濾液濃縮液：經(jīng)過膜處理（如DTRO）或蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生的高鹽、高COD、高氨氮的濃縮液。低溫蒸發(fā)可進一步減量，刮板結(jié)晶用于最終固化。

電鍍/金屬表面處理廢水： 含高濃度重金屬離子（如鎳、鉻、銅、鋅）和鹽分（如硫酸鹽、氯化物）。需要預(yù)處理去除重金屬后，蒸發(fā)結(jié)晶可用于回收鹽和水（需注意重金屬在鹽中的積累和去向）。

制鹽母液/鹵水凈化母液：本身就是高鹽溶液，低溫蒸發(fā)可用于蒸發(fā)濃縮，刮板結(jié)晶是生產(chǎn)精制鹽的關(guān)鍵設(shè)備。

酸洗廢液 (經(jīng)中和后)：鋼鐵酸洗產(chǎn)生的廢酸中和后形成的高鹽廢水（主要含F(xiàn)eCl?/FeSO?, NaCl/Na?SO?等）。蒸發(fā)結(jié)晶可用于回收鹽（如七水硫酸亞鐵、氯化鈉）。

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